В процессе производства сахара свекловичная пульпа проходит через диффузор, чтобы отделить пульпу от сока. Диффузор, 10 метров в ширину и 20 метров в длину, оборудован большими конвейерами с роликовыми цепями.
Открытый воздействию составляющих, конвейер работает в экстремальных условиях: колебания внешней температуры между началом и окончанием сезона производства сахара, а также среда диффузора (влажность, пар и т.д.). Защита роликов цепей от воды, таким образом важна, чтобы избежать поломок цепи в течение сезона. Эта защита связана с надежной системой смазки, подающей пластичную смазку напрямую в каждый ролик.
Установленная ранее система смазывания конкурента не удовлетворяла потребителя, так как не обеспечивала надежной водонепроницаемости роликов. Решение, предложенное SKF – это полностью автоматическая система подачи смазки. Приспособленная к сложным условиям, система смазки SKF также контролирует смазывание каждого ролика, что гарантирует хорошую их защиту от воды и, таким образом, предотвращает незапланированные остановки производства.
Установленная на несколько месяцев, система сократила стоимость обслуживания и улучшила общую энергоэффективность диффузора. В результате, потребитель планирует укомплектовать второй диффузор специальной системой смазки SKF.
