В сталелитейном производстве стабильная работа плавильной печи критически важна для поддержания производственных процессов. Так, если один из вентиляторов, создающих поток воздуха и поддерживающих температуру в печи, выходит из строя, то потери из-за его простоя могут оказаться значительными. Один из недавних примеров показал, сколько времени может потребоваться для замены одного подшипника и во сколько это обойдется предприятию. К счастью, специалисты Revolvo смогли предложить подходящее решение, позволяющее уменьшить время простоя почти в 10 раз.
Процесс плавки лежит в основе процесса производства стали, поэтому от точности регулирования температуры зависит качество конечного продукта. К вентилятору, нагнетающему внутрь печи воздух с определенным объемным расходом, предъявляются очень высокие требования, так как высокие температуры и присутствие коррозийных веществ в рабочей среде повышают риск поломки подшипников этого вентилятора. В зависимости от конфигурации установки, замена вышедшего из строя подшипника может занять несколько часов или даже дней, и привести к потерям огромного количества продукции, которую не удалось произвести, особенно в случае преждевременного отказа подшипника.
Сталепрокатный завод в Соединенном Королевстве еще недавно испытывал такие же проблемы. Установленные вентиляторы были оснащены двумя стандартными
подшипниковыми узлами в корпусе на лапах, и при их поломке для замены требовалось 14 часов. Большую часть времени занимал демонтаж сломанных подшипников, требовавший использования газоплазменного резака для разрезания внутреннего кольца подшипника с вала вентилятора. Разумеется, во время замены производственный процесс серьезно нарушался.
Заводские инженеры по ремонту и эксплуатации искали более надежное и простое решение, поэтому решили обратиться в компанию Revolvo, чтобы их специалисты посетили завод и предложили меры по доработке конструкции. Оценив ситуацию, они подобрали подходящие разъемные роликовые подшипники, полностью совместимые по габаритам со старыми.
Главным преимуществом разъемных роликовых подшипниковых узлов является то, что они полностью разбираются до вала, что позволяет установить и снять их на 90% быстрее без необходимости использования вспомогательного оборудования, такого как резаки, лебедки и подъемники. Они имеют множество других преимуществ, включая высочайшую эффективность уплотнений, лучшие характеристики и возможность проведения проверок состояния подшипников на месте в рамках планово-предупредительного техобслуживания.
По сравнению с цельными, разъемные подшипники упрощают и ускоряют установку при значительном снижении убытков из-за простоя. Полностью разобранный разъемный подшипник продолжает поддерживать вал своей нижней частью, когда верхняя часть снята, поэтому возможно проверить состояние дорожек качения, роликов, сепаратора и смазки не разбирая всю конструкцию. Особенно ценно это для большого и тяжелого вращающегося оборудования.
Благодаря прочности и надежности разъемных роликовых подшипников, возможность быстрой замены пока не была использована – они уже проработали на сталепрокатном заводе более года и продолжают работать без проблем. Срок окупаемости этой инвестиции составляет полгода, поэтому без дополнительных затрат на сэкономленные деньги был куплен и установлен еще один комплект подшипников. Таким образом, использование новых, более совершенных подшипников помогает снизить эксплуатационные издержки и повысить производительность предприятия.
