Один из крупнейших производителей подшипников в мире, компания NSK, представила новую технологию в производстве подшипников, позволяющую упростить отслеживание подшипников и повысить эффективность их использования в промышленном оборудовании. На фабрике в г. Ньюарк (Соединенное Королевство) где производятся прецизионные подшипники NSK, введена оригинальная система маркировки подшипников с помощью точечных кодовых отметок, содержащих информацию о каждом экземпляре.
На современном промышленном производстве ввод новых технологий позволяет повысить качество продукции и снизить затраты. Один из примеров – это нововведения, упрощающие отслеживание подшипников, которое всегда было важно в стратегических отраслях промышленности, например, аэрокосмической, но в последнее время распространяется всё шире.
Представленная двухмерная маркировка подшипников с помощью точек содержит значительно больше информации об отдельном экземпляре, чем обычное буквенно-цифровое обозначение. Это, например, дата изготовления, данные о механической обработке и точности. С подшипника эту информацию можно считать лазерным сканером, что удобно как для производителя, так и для клиента.
Производителю такая система позволяет оптимизировать производственные процессы, например, заполнение базы данных продукции и изготовление наклеек на упаковку. Объединение информации обо всех подшипниках (и каждом из них) в единую информационную систему обеспечивает необходимый уровень контроля качества и полную отслеживаемость подшипников.
Эта информация также позволяет идентифицировать каждый экземпляр в случае обнаружения дефектов и точно определить количество поврежденных образцов продукции. Ранее это было возможно только для целой партии подшипников, то есть несравнимо большего их количества.
Новая система дает возможность заранее обнаружить любые дефекты подшипников до того, как они отправлены заказчику. Получение отчетов в реальном времени о материалах, компонентах, оборудовании и настройках может использоваться для точного определения количества подшипников, которые может затронуть, например, установка ошибочных параметров станка или применение некондиционных деталей. В этом случае будет обеспечено высокое качество продукции и значительно уменьшены затраты на замену дефектных компонентов.
Среди других инвестиций компании NSK в исследования и разработки, осуществляемых в последнее время, можно отметить автоматизацию складов, повышающую эффективность работы. На складах NSK хранятся миллионы единиц продукции, и ускорение процесса отгрузки позволяет гарантировать максимально быструю доставку до конечного потребителя.
