Компания NSK позволила производителю виброуплотнителей бетона получить значительное конкурентное
преимущество за счет нескольких технических усовершенствований. Новые подшипники и смазка обеспечили
экономию €306 в год с каждого устройства, увеличили срок их службы и уменьшить необходимый объем
техобслуживания, главным образом, замены подшипников.
Специалистов NSK привлекли к проекту конструирования и разработки нового вибронаконечника для
виброуплотнителя бетона, когда возник вопрос выбора подшипников. Производитель
определился с типом – выбрал радиальный шарикоподшипник – и предъявил следующие
требования: внутренний зазор C3, клепаный сепаратор, ресурс не менее 1000 часов.
Однако испытания нескольких образцов подшипников показали, что ни один из них
оказался не способен проработать и 100 часов в условиях, близких к реальным.
Обратившись в NSK, производитель виброуплотнителей попросил выявить причину
быстрого отказа подшипников и предложить решение проблемы.
Виброуплотнители бетона используются для устранения пузырьков воздуха в бетонной смеси,
которые могут появиться при выливании из бетономешалки, а также воздушных полостей,
образующихся в глубоких каналах. Когда жидкий бетон выливается в опалубку, в смеси могут
образоваться воздушные полости. После затвердевания бетона эти пустоты могут испортить
внешний вид здания и уменьшить структурную целостность конструкции. Эту проблему
позволяет решить использование виброуплотнителя. Рабочая насадка виброуплотнителя
(вибронаконечник), соединенная с ним через гибкий шланг, передающий крутящий момент
от двигателя, погружается в жидкий бетон. В вибронаконечнике создается вибрация,
при этом на подшипники, которые установлены в нем, воздействуют значительные нагрузки.
Во-первых, специалисты NSK предложили заменить используемое масло на более вязкое.
Во-вторых, они предложили использовать шарикоподшипник с большим внутренним зазором (C4),
который позволил бы улучшить процесс смазывания и поглощение вибраций.
Далее были испытаны четыре подшипника с подходящими характеристиками.
Эти испытания полностью подтвердили правильность рекомендаций NSK: все
четыре подшипника проработали заданные 1000 часов и были приняты к использованию.
Изменения, которые потребовалось сделать для достижения такого результата,
были довольно небольшими, но принесли в итоге значительную пользу.
Производитель виброуплотнителей представил новую модель своей продукции,
смог достигнуть требуемого срока службы и получить конкурентное примущество,
сэкономив €306 на каждом произведенном экземпляре.
