Увеличение срока безотказной работы конвейера в горнодобывающей промышленности в три раза

Обычно в передаче между ремнем и приводной системой используется шкив, два открытых сферических роликоподшипника поддерживают полиспаст используя свою способность выдерживать радиальные и осевые нагрузки. Эти открытые подшипники и система уплотнений должны быть прочными настолько, чтобы выдержать суровые условия работы и обеспечивать решение эксплуатационных задач свойственных шахтам.

Снижаем время простоя!

Подшипники не только должны быть защищены от кусков породы, пыли и других нежелательных абразивных примесей (воды, пыли и т.д.), они должны выдерживать большие нагрузки и работать на разных скоростях. Также подшипники должны оставаться выровнены в течение длительного периода, так как незапланированные остановки для обслуживания – главный враг горнопромышленников. Потеря продукции и поставка запчастей для добывающего оборудования может составлять до 10000 и 14000 долларов.

Недостаток смазки, вызванный промывкой под давлением в конце нагруженного дня – другая причина преждевременного отказа подшипника в добывающей промышленности. Один из путей чтобы это контролировать – более частое смазывание. Но, опять же, это процесс, требующий времени, который ограничивает эксплуатационную готовность оборудования. Исследования SKF показали, что на 8 из 10 горных предприятий доступность составляет менее 87 процентов. Эту цифру SKF рассчитывает улучшить. Используя инновационные решения подшипников и уплотнений для добывающей промышленности, в которой такие высокие требования.

Три – магическое число

Хорошая новость для горнодобывающих компаний: эксперты НИОКР SKF хорошо поработали над улучшением понимания всех видов потенциальных отказов конвейерных шкивов. Все это - чтобы создавать все более ценные профильные решения. Одно модернизированное подшипниковое решение способно обеспечить доступность конвейера в 92 процента и обеспечить срок службы до 4 раз дольше, чем традиционные открытые подшипники.

Решение SKF содержит новейший специализированный для горной промышленности корпус с гибким таконитовым уплотнением. Но это только «первый барьер» трехбарьерной защиты. В специальной полости корпуса содержится специальная смазка (SKF рекомендует биоразлагаемую малотоксичную пластичную смазку на основе синтетических эфирных масел с литиево-кальциевым загустителем LGGB2) – она удерживается намного дольше, чем в стандартных конвейерных роликовых подшипниках.

Модернизированное подшипниковое решение SKF с тремя уровнями защиты означает смазывание дважды в год вместо еженедельного, экономя 90 процентов времени и затрат на смазывание (до 99,9 процентов если не подвергаются промывке) и значительно улучшают безопасность для сотрудников.

Эти две характеристики защищают сферические роликовые подшипники с уплотнениями, которые работают в сердце узла. Высокая грузоподъемность подшипников, а также способность контактных уплотнений предотвращать попадание загрязнений обеспечивает для горнопромышленников увеличение ресурса подшипников и времени безотказной работы.

Контактные уплотнения вала для оборудования, работающего в сложных условиях

Решение, изображенное на картинке внизу – улучшенная альтернатива для крупногабаритного оборудования, работающего в сложных условиях эксплуатации. Учитывая повышенную вероятность радиального нарушения соосности, таконитовые (лабиринтные) уплотнения SKF не подойдут. Это решение (кромочное уплотнение) содержит одинарное радиальное уплотнение вала с защитной пластиной (1). Пластичная смазка специальной формулы (2) и встроенное подшипниковое уплотнение (3) довершают трехбарьерное решение для защиты сферических роликовых подшипников. Если принимать во внимание опциональное осевое уплотнение вала (или кольцевое уплотнение V образного сечения) как показано красной стрелкой, это может рассматриваться даже как четырехбарьерное решение для обеспечения максимальной защиты подшипника.

Индонезийский рудник

Решение SKF уже работает, улучшая производительность, безопасность, и надежность шкивов конвейеров на многих рудниках – по всему миру. Золотопромышленный рудник в Индонезии недавно был снабжен уникальным решением уплотнений для подшипников SKF.

Система шкивов страдала от частых остановок и незапланированных потерь продукции. Корень зла был в некачественных подшипниках, которые не выдерживали в среднем более восьми месяцев работы. Учитывая, что замена подшипников требует около четырех часов, компания несла излишние финансовые потери. Владельцы рудника нашли решение в использовании решения SKF, которое противодействует загрязнениям с трехбарьерной защитой. В результате срок службы подшипников был увеличен втрое.

Брошюры

• Брошюра Таконитовые уплотнения SKF (англ.)
• Брошюра Трехбарьерное решение (англ.)
• Брошюра Корпуса SKF обеспечивают более длительную работу конвейеров в горнодобывающем оборудовании с меньшим обслуживанием

Новости мировых производителей подшипников и деталей промышленных трансмиссий (RSS)
Архив новостей

При использовании новостей сайта прямая активная гиперссылка на BERGAB.RU обязательна