Централизованная система смазки для линии розлива

Автоматическая централизованная система смазки SKF обеспечивает смазывание более 3000 точек смазки на линии розлива в пивоварне.

"Эрдингер Вайсбрау" - это пивоварня, основанная в 1886 году, сейчас производит около 1,81 миллионов гектолитров пшеничного пива в год. Компания - лидер на мировом рынке, она экспортирует более чем в 90 стран, и является самой большой семейной пивоварней в Германии.

В связи с ростом спроса было принято решение модернизировать производство и сделать весь процесс более гибким. При реконструкции линии розлива был сделан выбор в пользу полностью автоматического смазывания оборудования и конвейерных систем.

Почему полностью автоматическое смазывание?

Ручное смазывание не рассматривалось из-за множества недостатков: долгая подача и риск слишком обильного или недостаточного смазывания вследствие неточных измерений. Неправильное смазывание ведет к увеличению износа. Также некоторые точки могут просто забыть смазать, особенно те, доступ к которым затруднен или расположенные в местах не задействованных в текущем производстве.

Секционная система с бочковым насосом и дозирующими устройствами

Эрдингер и поставщики оборудования обратились в SKF, которая уже поставляла до этого двухмагистральную систему смазки на их проект. Система снабжена системами EDL1 (лубрикаторы с электроприводом), это простые в использовании насосы с электроприводом для увеличения давления, они создают высокое давление на выходе из низкого давления на входе.

Смазочная система снабжена бочковым насосом, который поставляет смазку на главные магистрали до мест установки EDL1. Они увеличивают давление до 280 бар, надежно обеспечивающих множество точек, даже далеко расположенных, смазкой.

Блок управления, встроенный в EDL1 запускает цикл смазывания в зависимости от настроек. Доступны три режима: включен/выключен, при этой настройке смазочный цикл начинается при каждой подаче электроэнергии при включении EDL1. Автоматическое управление, насос функционирует в соответствие с предустановленными интервалами работы и пауз. Управление с помощью датчика импульсов. Цикл смазывания начинается при достижении объема, определенного в EDL1.

Множество преимуществ

Система EDL1 экономична, так как линии, переходники, насосы можно использовать многократно. Не требуется сжатый воздух, отличается низким энергопотреблением. Практически не требует обслуживания. У насоса удобная конструкция и простая настройка. Встроенный мониторинг обеспечивает доступ к данным, что позволяет исключить необходимость обслуживания и снижает вероятность повреждения системы. Система энергоэффективна и экономична. Из-за небольшого давления на входе, 2 бар, есть возможность использовать меньшие линии и насосы подачи.

SKF поставила для разливочных цехов Эрдингер систему смазывания оборудования и подшипников качения на ременном конвейере. Всего более 3000 точек смазывания в двух цехах и связывающий туннель были объединены в одну зонированную систему. Эта система состоит из 90 секций и трех насосов, которые подают смазку на главные линии.

Потребитель более чем удовлетворен решением SKF для каждого места смазывания в линии розлива и отслеживания их работы. Централизованный контроль также предоставляет преимущества. Он позволяет быстро и гибко настраивать количество подаваемой смазки и интервалы смазывания и немедленно находить дефекты, что ведет к более долгой работе системы и значительно сниженному потреблению смазочных веществ.

Подходит для небольших пивоварен

Комплексные настройки часто используются в больших системах. Для меленьких пивоварен, чтобы получить комплектную систему, SKF разработали собственное решение: блок управления LMC 301. Этот модульный блок управления может контролировать и управлять до семи EDL1 зон, при использовании дополнительного модуля их количество можно увеличить до девяти.

У LMC 301 тоже есть несколько режимов. Он может воспринимать события, после которых начинается цикл смазывания, или пользователь может настроить цикл по времени. C LMC 301 SKF создает решение, позволяющее избегать покупки избыточного блока управления.

Новости мировых производителей подшипников и деталей промышленных трансмиссий (RSS)
Архив новостей

При использовании новостей сайта прямая активная гиперсcылка на BERGAB.RU обязательна