В основе инновационной технологии SKF Insight™ лежит интеллектуальная беспроводная
система, встроенная в подшипник. Постепенное развитие прогрессивных технологий позволило SKF обеспечить возможность
непрерывной передачи данных от подшипника о его текущем рабочем состоянии с помощью автономно питаемых датчиков и устройств сбора данных. Долгое время подшипники считались сердцем промышленного оборудования, теперь благодаря SKF их можно назвать еще и его мозгом.
Особенно полезна новая технология для критически важного оборудования и технически сложных областей применения. Она будет способствовать более широкому распространению систем мониторинга состояния оборудования, особенно там, где это считалось невозможным или нецелесообразным. Благодаря встроенной системе диагностики клиенты теперь могут еще лучше следить за своим оборудованием в течение всего срока службы, что приводит к снижению общих затрат, повышению надежности и долговечности.
Три года назад в SKF поставили цель создать встроенный блок датчиков с автономным питанием, который мог в любой момент передавать данные о состоянии подшипника по беспроводному каналу, тем самым, получив «умный» подшипник, способный отправить сообщение в случае возникших неполадок. Далее последовали обширные исследовательские и конструкторские разработки, в том числе, миниатюризация, создание источника электропитания и разработка блока датчиков и электронных компонентов. В результате технология SKF Insight стала реальностью.
Контроль прямо на подшипнике
Все системы мониторинга, существовавшие до SKF Insight, могли обнаружить лишь уже возникшее повреждение. Теперь, когда датчики установлены прямо на подшипнике, можно отследить неисправность с момента появления ее малейших признаков. Имея такую информацию, клиенты могут незамедлительно предпринять меры к устранению причины неисправности, например, внести смазку, устранить перегрузки и т.д.
Кроме того, измеряя нагрузку прямо на подшипнике, SKF Insight делает возможным определение нагрузки, которая на самом деле воздействует на подшипник, а не той, на которую он рассчитан. Эта полезная информация может быть учтена при разработке для усовершенствования подшипника и всей конструкции.
С использованием встроенной системы SKF Insight™ клиентам проще и удобнее проводить работу по мониторингу состояния подшипника. Больше информации известно о текущих параметрах работы, лучше планируется техобслуживание, оптимизируются трудозатраты и расход запчастей, и, как следствие, уменьшаются эксплуатационные затраты.
Ключевые элементы технологии SKF Insight:
Миниатюризация – Оптимальная упаковка датчиков обеспечивает измерение критических параметров, таких как скорость вращения, температура, уровень вибраций, нагрузки и т.д.
Автономное питание – используя энергию рабочей среды, «умные» подшипники могут сами вырабатывать электричество, требуемое для работы
Простота – Интеллектуальная беспроводная система передачи данных, встроенная в подшипник, позволяет работать там, где обычный WiFi непригоден.
Сетевая организация – Обмениваясь друг с другом данными по беспроводному шлюзу, подшипники с системой SKF Insight образуют ячеистую сеть и могут передавать по ней информацию о своем состоянии для дальнейшего анализа.
В настоящий момент система SKF Insight проходит испытания в реальных условиях при участии ключевых клиентов из различных отраслей промышленности, в том числе, электроэнергетики, тяжелого машиностроения и металлургии. SKF ведет активный поиск других возможных областей применения.
