Как и другие индонезийские предприятия, текстильная компания Leuwitex в 2010 году
столкнулась с повышением цен на электроэнергию, примерно на 18%.
На её фабрике в Бандунге установлено несколько сотен различных станков,
каждый из которых потребляет более 2000 кВт•ч электроэнергии в месяц,
и ожидаемый значительный рост издержек потребовал быстрой реакции.
Руководство фабрики срочно начало искать способ их снижения.
Но обычных мер, таких как отключение ненужного освещения и неиспользуемого оборудования, оказалось недостаточно.
Ключ к решению проблемы – крутильные машины
Фабрика оснащена всем стандартным оборудованием – электродвигателями, ткацкими станками,
прядильными и крутильными машинами. И сразу стало ясно, что крутильные машины, работа которых
является определяющей для качества готовой ткани, потребляют почти треть всей электроэнергии.
Поэтому было решено улучшить именно их работу с целью снижения общих затрат предприятия.
Конструктивно крутильная машина довольно проста: несколько рядов шпинделей,
приводящихся двумя мощными электродвигателями. Они работают круглосуточно,
а потери на трение при вращении зависят от качества подшипников, установленных
с обеих сторон шпинделей. На каждой из 176 машин установлено по 256 шпинделей,
поэтому здесь оказалась скрыта явная возможность для экономии энергии.
Сравнительное тестирование
Один из менеджеров фабрики решил довольно просто выяснить, как лучше повысить энергоэффективность
в долгосрочной перспективе. Он подобрал три наиболее подходящих типа подшипников
и предложил испытать их в тестовом режиме:
Новые подшипники, такие же как те, что установлены сейчас;
Каждым из этих типов был оснащен отдельный ряд шпинделей. Испытания длились три месяца,
а особое внимание уделялось наблюдению за энергопотреблением.
Результатом явилась безоговорочная победа подшипников SKF, с итоговой экономией порядка 10%.
С учетом длительности срока их службы, экономия электроэнергии и общее снижение эксплуатационных
расходов представлялись очень значительными. Немаловажно и то, что энергосберегающие
подшипники SKF также отличаются более высокой стабильностью работы и повторяемостью
параметров изделий. За счет этого все шпиндели вращаются равномерно и синхронно,
что повышает качество производимой ткани.
Победителя ждут производственные испытания
Следующим шагом было оборудование 10 станков полными комплектами энергосберегающих
подшипников SKF и испытание их на производстве. Однако задача была усложнена установкой
дополнительных шпинделей, наряду с уже установленными. Руководство компании оказалось
особенно удовлетворено тем, что при этом качество ткани осталось таким же, как раньше.
Таким образом, установка энергосберегающих подшипников SKF позволила снизить энергопотребление,
увеличить производительность работы станков и сохранить качество ткани на прежнем высочайшем уровне.
Явное преимущество
На фабрике Leuwitex в Бандунге сейчас установлено 25600
энергосберегающих подшипников SKF. Высокая эффективность их работы на деле
обернулась значительным повышением рентабельности производства готовой продукции в целом.
Подробнее об энергосберегающих подшипниках SKF
Энергосберегающие подшипники SKF E2 (одна из моделей в линейке) имеют на 30%
меньшие потери на трение, чем обычные подшипники SKF такого же размера. Этого удалось достичь
за счет оптимизации внутренней конструкции, применения маловязкой смазки и специального полиамидного
сепаратора пониженного трения. Разработанные для применения консистентной смазки
и рассчитанные на небольшие и средние нагрузки, SKF E2 расходуют меньше смазки и служат в
2 раза дольше, по сравнению, например, с подшипниками серии SKF Explorer.
Больший средний срок службы также значит большее время наработки на отказ,
что важно для применений, требующих бесперебойной работы.
Их обычно применяют в электродвигателях, насосах, на конвейерах и, разумеется, текстильном оборудовании.
