Подшипники NSK помогают заводу по производству кормов для животных повысить общую эффективность оборудования

Когда один из самых известных производителей кормов для животных захотел повысить эффективность использования оборудования, сотрудники решили попросить экспертов NSK оценить процессы и системы, чтобы помочь достичь этой цели.

Решение привлечь NSK приняли после того, как узнали о программе компании AIP Added Value Programme, и особенно о способности увеличить ресурс подшипников, используя тренинг и службу инженеров по применениям. Этот подход концентрируется на определении возможностей улучшения в трех областях: персонал, предприятие и процессы.

Эксперты NSK оценили различные случаи использования подшипников на производстве и создали карту процесса. Карта процесса – один из наиболее мощных элементов подхода, так как концентрируется на полном обзоре производственного процесса от начала до конца, уделяя особое внимание критическим применениям подшипника. В этом случае, карта процесса выявила пять областей потенциального роста эффективности.

Концепцию начали применять, прежде всего, на дорогостоящей области применения: экструдере. Здесь отказы подшипников происходили примерно каждые 10-12 недель, что приводило к производственным потерям.

Используя аналитические данные, специалисты NSK определили, что используемая пластичная смазка подшипника не отрабатывала весь прогнозируемый ресурс подшипника. Эксперты, таким образом, рекомендовали высоковязкое масло для большего ресурса и большей надежности.

Клиент заменил существующие подшипники на сферические роликовые подшипники NSK серии EA, а также на сферические упорные роликовые подшипники NSK. Серию EA отличают штампованный стальной сепаратор, высокая грузоподъемность, высокая предельная скорость и высокие технические возможности при работе в условиях, включающих повышающиеся температуры, что делает их идеальным решением для экструдера гранул и других применений на заводе по производству кормов для животных.

После переоборудования, экструдер 7 месяцев проработал без отказов подшипников, в результате экономия составила 70 тыс. евро благодаря снижению простоев и расходов на обслуживание. В дополнение, завод достиг целей по повышению общей эффективности оборудования.

По запросу клиента, специалисты также провели тренинг по подшипникам на предприятии для обслуживающего персонала, обеспечивая еще большую ценность как часть комплексного решения.

Новости мировых производителей подшипников и деталей промышленных трансмиссий (RSS)
Архив новостей

При использовании новостей сайта прямая активная гиперссылка на BERGAB.RU обязательна