Компания SKF выпустила новую систему смазки подшипников с функцией мониторинга состояния, которая обеспечивает удаленное автоматическое
смазывание подшипников. Особенно эффективна эта система при установке в непрерывно работающем оборудовании, установленном в труднодоступных местах,
так как устраняется необходимость смазывания в ручном режиме.
Автоматическая система смазки подшипников SKF с мониторингом состояния способна в реальном времени отслеживать основные параметры работы
подшипников и на основании полученных данных подавать смазку в нужный момент и в необходимом количестве. Таким образом, достигается
максимальная эффективность и долговечность подшипников, а также промышленного оборудования, в котором они установлены и одним
из ключевых элементов которого являются.
Система смазки подшипников SKF с контролем состояния имеет в своем составе аппаратуру мониторинга и смазывающее устройство.
Перед вводом системы в эксплуатацию необходимо установить значения рабочих параметров, при которых принимается решение
о подаче смазки в подшипник. При необходимости, например, при изменении условий работы оборудования, эти параметры можно
подкорректировать. Кроме запуска по мере необходимости, система может работать по заданному расписанию, как и обычная
автоматическая система смазывания или лубрикатор.
Следует отметить, что данная система отслеживает состояние не только подшипников, но и свое собственное. Контролируется уровень
смазки в резервуаре, исправность насосов и других компонентов. Так, если произойдет отказ насоса, разрыв
питающего трубопровода или закончится смазка, система немедленно подаст соответствующий сигнал оператору.
С точки зрения экономики предприятия, система смазки SKF с мониторингом состояния является отличным вложением, а затраты
на нее довольно быстро окупятся. В теории, сочетание двух систем – контроля и смазывания – должно дать синергетический эффект.
На практике же можно увидеть конкретные преимущества – снижение объема требуемого техобслуживания и общих эксплуатационных
затрат, достижение эффективной и стабильной работы оборудования, а также повышение его долговечности.
Раннее обнаружение проблем со смазыванием подшипников и немедленное их устранение позволяет избежать сложного и неудобного внепланового
техобслуживания, что особенно важно для оборудования, доступ к которому затруднен. Также обеспечивается повышение надежности и
снижение риска поломки, приводящей к простою производственных мощностей и значительным экономическим потерям.
