Подшипники SKF для пресс подборщика

Трехбарьерное решение SKF используется в пресс подборщиках Flexus Balasystem, чтобы упростить обслуживание для конечных пользователей.

Шведская компания Flexus Balasystem работает с SKF над подшипниковым решением для пресс подборщиков, которое смогло бы справиться с проникающей грязью, наиболее частой причиной отказов пресс подборщиков, и минимизировала техническое обслуживание.

В центре технологии подборщиков Flexus Balasystem – запатентованная гибкая металлическая цепь, которая спрессовывает отходы. Эта металлическая цепь – самый деликатный компонент, требующий хорошего подшипникового решения и бережного обслуживания.

«Компания сейчас испытывает подшипниковое решение с уплотнениями, разработанное в сотрудничестве с SKF, которое не требует смазывания и таким образом, не требует обслуживания», - говорит Бо Ансбьер, генеральный директор и владелец Flexus Balasystem в Носсебро, Швеция.

Компания производит комплексные пресс подборщики, главным образом для обращения с отходами, начиная с 1993г. Обработка отходов предъявляет жесткие требования к прочности оборудования на всех стадиях. Способность работать с разными типами отходов недостаточна, подборщик может работать и с другими материалами. Работа с разнообразными материалами была самым большим вызовом для Бо, и его брата Яна, когда они вместе со своими сотрудниками разрабатывали первый прототип.

«Мы начинали испытания, практически не имея чертежей», рассказывает Бо Ансбьер. «Мы набрасывали первые чертежи в пыли на полу».

В 1993г, братья получили патент на их технологию: рулонный пресс – единственный в мире – для прессования материалов, включая отходы. Патент на цепь и уникальный привод.

«Что делает эту конструкцию уникальной, это когда головка движется вдоль цепи, что позволяет лучше спрессовать рулоны», говорит Ансбьер.

Начиная со своего старта, Flexus Balasystem произвели около 220 пресс подборщиков, экспортировали их примерно в 50 стран по всему миру. Технология прессования компании остается уникальной в мире на сегодняшний день. Компания производит 10 пресс подборщиков в год, говорит Ансбьер, и очередь заполнена как минимум на семь месяцев вперед.

Базовая конструкция остается той же уже многие годы, но цепь, которая спрессовывает материалы, была изменена и улучшена. Цепь состоит из множества маленьких сегментов, соединенных с подшипниками, что позволяет цепи изгибаться волной и спрессовывать материалы.

Новое решение

Одна из главных задач была увеличить срок службы цепи. Подшипниковое решение важно, но сейчас для конечного пользователя обслуживание не менее важно.

«Мы ввели требование, что цепь должна быть способна произвести 50000 рулонов до необходимости замены, но в зависимости от того, как клиент обслуживает устройство, цифры могут колебаться от 20000 до 150000», говорит Ансбьер.

Раньше, использовались двухрядные сферические роликовые подшипники большой грузоподъемности, но они требовали регулярного смазывания примерно 200 точек смазывания вдоль цепи.

Теперь, Flexus Balasystem разработали решение в сотрудничестве с SKF, в котором сферические роликоподшипники были заменены на двухрядные самоустанавливающиеся шариковые подшипники, с теми же размерами, но большей грузоподъемности. Подшипники наполнены пластичной смазкой, которую удерживают уплотнения. В дополнение, подшипники закрыты в корпусе, заполненном смазкой, что создает третий барьер, который облегчает работы по техническому обслуживанию для клиента.

«Теперь мы минимизировали потребность в смазывании, благодаря тому, что новые подшипники защищены уплотнением и не нуждаются в обслуживании», говорит Ансбьер, объясняя, что в SKF предложили это специальное решение для индивидуальных требований Flexus Balasystem.

Ансбьер заказывает 5000 двухрядных самоустанавливающихся шариковых подшипников SKF. Он объясняет, что подшипники SKF обеспечивают хорошее качество и функциональность. «Цена всегда обсуждается», - говорит он, «но если мы находим эффективное решение в сотрудничестве с партнером, чья цена не чрезмерна, мы не пойдем к другому поставщику в поисках более низких цен».

Ансбьер также говорит, что он благодарен SKF за вовлеченность и погружение в работу компании и продукции в поисках решения. «Естественно, они хотят увеличить продажи и заработать, но у нас был хороший контакт, и теперь мы можем испытать блестящие идеи, которые пришли к нам вместе».

Трехбарьерное решение SKF

1. Уплотнение – первая линия защиты от пыли изагрязняющих веществ

2. Наполненный пластичной смазкой корпус – смазка в полости корпуса это второй защитный барьер

3. Уплотнение подшипника – это финальный барьер, цель которого удержать смазку подшипника и не допустить загрязняющие частицы.

09.12.24

Новости мировых производителей подшипников и деталей промышленных трансмиссий (RSS)
Архив новостей

При использовании новостей сайта прямая активная гиперссылка на BERGAB.RU обязательна