Термин «надежность подшипников» в последнее время получает всё большее распространение, обычно как одна из составляющих понятия «надежность
оборудования». Поскольку подшипники являются ключевым компонентом вращающихся узлов машин и механизмов, модернизация производств и техники должна
начинаться с улучшения характеристик подшипников – надежности, долговечности, энергоэффективности. Применение лучших подшипников обязательно даст
положительный результат, разумеется, при условии правильного подбора и грамотного обслуживания, особенно смазывания.
Новая Теория Долговечности
Как гласит Новая Теория Долговечности (New Life Theory), представленная компанией SKF еще в 90-х годах, главным фактором долговечности подшипников
является чистота смазки. Статистика показывает, что около половины отказов подшипников вызваны неправильным смазыванием или загрязнениями.
Внедрение стандартов обслуживания подшипников в промышленности
Высокие стандарты технического обслуживания и смазывания подшипников в настоящее время широко внедрены производителями комплексного оборудования,
например строительных и горных машин. Но среди конечных потребителей (операторов, эксплуатантов) ситуация несколько сложнее, но она постепенно
выправляется, потому что технологический прогресс и конкуренция на рынке заставляют обратить внимание на надежность и обслуживание подшипников.
«Тайный убийца» подшипников
Кто же это? Рассмотрим по пунктам.
1. Максимальная долговечность подшипника обеспечивается, если он защищен от попадания всех загрязняющих частиц размером больше толщины смазочной
пленки.
2. Чем лучше масляный фильтр и чище смазка, тем больше ресурс подшипника.
3. Поддержание чистоты и вязкости смазки защищает как от абразивного, так и от адгезивного износа.
4. Подшипник начинает изнашиваться сразу же после начала работы.
5. Если не соблюдены Принципы Смазывания (см. ниже) и не проводится профилактическое обслуживание, повреждение будет обнаружено (измерением
вибраций, шума, нагрева, или визуальным осмотром) слишком поздно.
6. Таким образом, «тайный убийца» подшипников – это неправильное смазывание.
Принципы Смазывания, защищающие подшипник от износа и поломки
1. Использование подходящей смазки надлежащего качества.
2. Использование смазки в исправном оборудовании.
3. Подача смазки в нужное время.
4. Подача смазки в достаточном и не избыточном количестве.
5. Подача смазки в правильном состоянии.
6. Поддержание смазки в правильном состоянии.
Похоже, обеспечить правильное смазывание трудно и дорого. Оправданы ли расходы?
Без сомнения, соблюдение Принципов Смазывания требует денег и трудозатрат, как, впрочем, и другие меры технического обслуживания. Но, в отличие
от них, нейтрализация «тайного убийцы» подшипников не всегда дает немедленный эффект. Поэтому в данном случае (как, впрочем, и во многих других)
от технического специалиста требуется доходчиво обосновать управленцам и финансистам окупаемость инвестиций за определенный период в понятных им
терминах и цифрах, желательно еще и с реальными примерами. Мы предоставляем множество так называемых «кейсов» (case study), то есть подробных
описаний реального применения подшипников и других компонентов с указанием отрасли, оборудования, производственных процессов, затрат и экономии.
Это очень ценная и наглядная информация.
Какова стратегия внедрения Принципов Смазывания?
1. Подобрать подходящие материалы, инструменты и системы смазывания для конкретного предприятия и оборудования. Желательно проконсультироваться
с дистрибьютором этой продукции.
2. Подготовить технико-экономическое обоснование закупки и оснащения.
3. Достичь консенсуса с руководством по поводу целесообразности проекта.
4. Получить финансирование под проект и гарантии поставки. Начать подготовку персонала.
5. Получить материалы, инструменты и системы смазывания.
6. Начать их внедрение и параллельно продолжить подготовку персонала.
7. Получить выгоду от современного и эффективного промышленного оборудования!
Каковы важные конкретные аспекты Принципов Смазывания?
1. Планирование.
2. Строгий контроль соблюдения общих Принципов и конкретных технологических процессов.
3. Контроль и поддержание чистоты смазочных материалов и рабочего пространства.
4. Использование защитных шайб или подходящих уплотнений, в зависимости от условий работы.
5. Квалификация, знания и практические навыки персонала.
6. Наглядность информационных материалов и обозначений (например, цветовая кодировка для каждого типа смазки SKF).
Каталоги:
Изделия SKF для технического обслуживания и смазочные материалы (рус., PDF, 12.3 Мб)
