Облегченные подшипники из 3d принтера

Меньше использованного материала – меньше вес. Процесс печати на 3d принтере позволят производить компоненты, форма и внутренняя структура которых может быть сконструирована почти без ограничений. В комбинации с технологией дорожек качения, созданных из тонких стержней, разработанной Franke это создает самые легкие подшипники на рынке.

Принцип работы подшипников с дорожками качения из тонких стержней

Плеер загружается...

Технология Franke дорожек качения, созданных из тонких стержней

Интегрированный в корпус, подшипник с дорожками качения из тонких стержней воспринимает усилие во всех направлениях. Чтобы адаптировать подшипники к требованиям конкретного применения, доступно множество опций касающихся профиля стержня, диаметра шариков и материалов.

С использованием ультрасовременных техник и материалов малого веса, легкие подшипники Franke позволяют добиться сокращения веса, энергозатрат, установочного места, при этом сохраняя сопоставимую с обычными подшипниками жесткость и максимальную точность в течение всего срока службы.

Преимущества очевидны:

Альтернативные материалы, такие как материалы 3-d принтера, пластик армированный углеродным волокном или армированный полимерный композит карбона (CFRP - Carbon Fiber Reinforced Polymer) позволяют значительно сократить вес
Малая перемещаемая масса обеспечивает энергоэффективность и плавный ход.
Свободное конструирование узла позволяет сэкономить на соединительных элементах.
Многие облегченные материалы обладают такими побочными свойствами, как меньшее расширение материала или немагнитность.

В ходе испытаний и анализа, компоненты подшипникового узла могут быть сконструированы так, чтобы использованные материалы и толщина стен подшипника выдерживали нагрузки. Однако, часто в конструкции есть ограничения. Не все, что спроектировано в CAD чертежах может быть изготовлено в реальности. Ограничения касаются механической обработки, а также есть экономические ограничения, особенно это касается форм для частей из полимерного композита.

3d печать – революция в производстве

При 3D печати, объекты создаются слой за слоем из металлических частиц. Это также называют аддитивными технологическими процессами. Это подразумевает полное изменение обычных методов производства, которые ассоциируются с извлечением лишнего материала (субстрактивные методы).

Послойная структура деталей обеспечивает совершенно новые возможности конструкции. Структуры с внутренними сотами, варьирующаяся толщина стенок и даже сочетание текстур материалов, это позволяет создать еще более изящную и простую конструкцию. Другое преимущество этой технологии – скорость изготовления. Правильно созданного CAD файла достаточно чтобы запустить печать на принтер. Через короткое время, требуемые детали готовы для дальнейшей обработки. При минимальном объеме производства от 1 штуки, печать на 3D принтере становится идеальным методом производства, не нужны никакие дополнительные инструменты. Это влечет за собой многочисленные преимущества для клиентов, использующих легкие подшипники Franke изготовленные на 3D принтере:

Экстра низкий вес и компактная конструкция.
Индивидуальная конструкция в соответствии с вашими требованиями.
Диаметр подшипника от 60 до 300мм (больший диаметр – по запросу).
Минимальная партия – 1 шт, быстрое производство.

Снижение веса по сравнению с обычными подшипниками огромно. При том же диаметре подшипника и при интеграции в сравнимый подшипник с дорожками качения из стержней в корпусе, сокращение веса по сравнению с обычным подшипникам достигает почти 90%.

Брошюра – Подшипники Franke с дорожками качения из тонких стрежней. Алюминий, 3-D печать и карбон CFRP

Новости мировых производителей подшипников и деталей промышленных трансмиссий (RSS)
Архив новостей

При использовании новостей сайта прямая активная гиперсcылка на BERGAB.RU обязательна