Переход на сферические роликовые подшипниковые узлы Timken позволил шведской компании Derome Timber AB ощутимо повысить рентабельность и
производительность на одном из своих деревообрабатывающих заводов. По сравнению с подшипниками, использовавшимися прежде, они демонстрируют в 6 раз
больший реальный эксплуатационный ресурс.
Основную сложность представляло обеспечение надежной работы цепного конвейерного транспортера для перемещения бревен на дальнейшую
обработку. Огромные тяжелые бревна падают на конвейерную ленту с высоты полуметра, вызывая значительные ударные нагрузки на подшипниковые
узлы. Кроме того, это оборудование установлено на открытом воздухе и подвергается неблагоприятному воздействию окружающей среды, в том числе,
загрязнению. Старые подшипниковые узлы в литых чугунных корпусах работали от 3 до 4 месяцев, после чего разрушались из-за избыточных нагрузок и
попадания посторонних частиц внутрь, требуя замены.
Местный дистрибьютор подшипников рекомендовал сферические роликовые подшипники в стационарном корпусе, способные
работать в тяжелых условиях. Прочный корпус принимает на себя удары, а сам подшипник выдерживает угловой перекос до ±1.5°. Кроме того, торцы лап
корпуса механически обработаны, что позволяет плотно подгонять фиксирующие пластины для выравнивания вала.
Корпусные подшипники Timken тех же серий, что и используемые, предназначены для валов диаметром от 40 до 180 мм и
выпускаются в корпусах нескольких конфигураций под различные задачи. Они могут быть оснащены лабиринтными уплотнениями из фторопласта, либо
контактными уплотнениями с тремя кромками из нитрила или полиуретана. Фрезерованные опорные части корпусов, резьбовые крепежные отверстия,
внутренние кольца с черным оксидированием и различные варианты крепежа на валу облегчают установку. Опциональные стальные крышки защищают
роликовые подшипники от сильного загрязнения, обычного для многих отраслей, в том числе, деревообработки.
Подшипники Timken уже проработали более 2 лет на пилораме компании Derome, без каких-либо неисправностей и ощутимого износа. Для
деревообрабатывающего завода продление срока службы подшипниковых узлов в 6 раз означает серьезную экономию. Затраты времени и труда
на обслуживание и ремонт оборудования сводятся к минимуму, и можно сконцентрироваться на более важных вещах.
