Подшипники для современных промышленных трансмиссий должны быть эффективными и надежными даже при работе в самых сложных условиях.
Мы можем предложить лучшие решения в этой области и представляем данное руководство по выбору подшипников для промышленных
редукторов, которое может помочь инженерам и конструкторам в этом сложном деле.
К современным промышленным подшипникам предъявляются очень жесткие требования. Они применяются во множестве различных устройств –
от шпинделей станков до генераторов на электростанциях, и в каждом случае необходимо свое сочетание характеристик. Так,
например, в нашем ассортименте есть подшипники диаметром от нескольких миллиметров до 5 метров, для температур от -250
до 1000 °C, из нержавеющей стали или керамики. Ведущими производителями подшипников активно проводятся исследования
и разработки в области механической и термической обработки, создания новых материалов, усовершенствования
конструкции и систем смазки.
Разработчики промышленных трансмиссий продолжают совершенствовать зубчатые передачи редукторов, создавать новые их типы и
конфигурации, и необходимо понимать, что процесс подбора подшипников критически важен для достижения заданных
параметров проектируемых механизмов.
При выборе подходящего подшипника следует принять во внимание рабочие условия, например:
Цилиндрические роликовые подшипники с полным заполнением (без сепаратора) для малых скоростей вращения и очень высоких
радиальных нагрузок;
Сферические роликовые подшипники для очень высоких нагрузок и сложных конфигураций установки (угловой перекос,
вибрации и т.д.);
Цилиндрические роликовые подшипники для высоких радиальных нагрузок и высоких скоростей вращения;
Шариковые подшипники с четырехточечным контактом в качестве стационарных на высокоскоростной ступени и плавающие
цилиндрические роликовые подшипники.
Все определяющие факторы должны быть приняты во внимание для того, чтобы была выбрана правильная спецификация подшипников
для конкретного редуктора. Следует определить нагрузку, то есть подводимый крутящий момент, то, постоянная
это величина или переменная, соотношение между нагрузкой и скоростью, скорость и направление вращения.
Расположение валов немаловажно, так как требования для вертикального положения совершенно иные,
чем для горизонтального или наклонного. Кроме того, если предусматривается осевое перемещение, это
окажет сильное влияние на уплотнения и систему смазывания.
Критическим фактором является срок службы подшипника. На соотношение реального и номинального ресурса влияют рабочие
нагрузки, температура и условия смазывания.
Выбор материалов для редукторных подшипников также очень важен. Тщательно подбирать следует материалы не только
колец и шариков подшипника, но и сепаратора и уплотнений.
Условия окружающей среды, в которой должен работать подшипник, например, воздействие пыли, влаги, экстремальных
температур или агрессивных химикатов, оказывают большое влияние на его конструкцию. От них зависит тип используемой
смазки и выбор уплотнений для каждого компонента. Смазывание во многом определяет и долговечность подшипника.
Метод сборки редуктора и других элементов трансмиссии также может повлиять на выбор подшипника, так как некоторые
конструкции могут потребовать ручной сборки. При необходимости нужно учесть и доступность различных узлов для
технического обслуживания, в том числе, возможность и удобство периодической разборки механизма.
Все рассмотренные факторы оказывают влияние и на цену произведенной продукции, поэтому следует соблюсти баланс между
техническими и стоимостными параметрами. Необходимо понять, оправданы ли повышенные затраты улучшением характеристик.
