Термобумага используется для печати магазинных чеков, билетов, выписок банкоматов и терминалов – мы сталкиваемся с ней каждый день. Её особенность в том, что на неё нанесена краска, темнеющая при нагреве – так можно получить цифры, текст или изображение.
На одной из европейских фабрик, изготавливающих термобумагу, специальная машина наносит покрытие примерно на 300 тонн бумаги каждый день. 26 вентиляторов продувают бумагу, чтобы она высохла, и слой термокраски надежно закрепился. С 2014 года на эти вентиляторы было установлено 26 датчиков FAG SmartCheck для мониторинга уровня вибрации в реальном времени. Эти системы помогают предотвратить внезапный отказ оборудования, простой производственных линий, оптимизировать технологические процессы на предприятии и снизить эксплуатационные затраты.
Среди всех 26 вентиляторов есть большие приточные вентиляторы диаметром более метра и массой более 100 кг, и небольшие вытяжные вентиляторы. Из-за большого веса и высокой скорости вращения рабочее колесо со временем разбалансируется – центр тяжести смещается относительно оси вращения, что создает повышенную нагрузку на подшипники вентиляторов. Если разбалансировку вовремя не обнаружить и не устранить, предприятие встанет и перестанет выпускать продукцию.
Это не страшилки – такой случай произошел в середине 2013 года. Один из вентиляторов сломался из-за вовремя не обнаруженной разбалансировки рабочего колеса: подшипники и прилегающие компоненты были серьезно повреждены. Внезапная остановка привела к большим потерям.
Решением проблемы как раз стали датчики состояния подшипников FAG SmartCheck, установленные на каждом вентиляторе. В них используется понятный принцип светофора, такой же, как в заводских системах безопасности – индикатор меняет цвет с зеленого на желтый при превышении контрольных значений измеряемых величин. В такой ситуации оборудование может продолжать нормальную работу до трех месяцев, но требует внимания и проверки. Если же загорается красный цвет, то требуется немедленное вмешательство и техническое обслуживание. Встроенный сетевой интерфейс позволяет оператору подключиться к каждому отдельному датчику и просмотреть подробные результаты мониторинга состояния подшипников.
Кроме мониторинга состояния подшипников, обеспечивается «полный контроль технологических процессов». Один датчик контролирует работу одного вентилятора. Но в одном вентиляторе есть несколько источников вибрации – двигатель, механическая передача (если есть), подшипниковый узел, рабочее колесо – в каждом из которых наблюдается своя картина механических колебаний. Можно просмотреть историю записанных данных, получить графики, на их основе сделать выводы об изменении состояния компонентов. Это значит, что во многих случаях можно обнаружить, когда и почему возникла проблема, и устранить её полностью. С другой стороны, данные мониторинга позволяют заранее обнаружить неполадки и внести изменения в конструкцию оборудования.
Уже через несколько месяцев после установки система мониторинга показала свои возможности, обнаружив неполадки в двух вытяжных вентиляторах флотационных сушилок. Специалисты проанализировали данные мониторинга и предложили план действий. Неполадки произошли из-за разбалансировки и повышенных нагрузок на наружное кольцо подшипника. Обе проблемы были быстро решены во время планового ТО, задолго до того, как они бы проявились в виде ощутимых шумов или вибраций.
По итогам успешных испытаний на другой фабрике этого производителя было установлено еще 22 таких датчика.
