Наработка на отказ оборудования британских пекарен Warburtons увеличилась с шести
месяцев до трех лет благодаря использованию высокотемпературных подшипниковых узлов типа Y
производства SKF. Их особенностью является использование сухой смазки, благодаря чему не требуется
использование дорогих высокотемпературных консистентных смазок. Новые подшипники принесли значительные преимущества,
в том числе, снижение эксплуатационных затрат, устранение риска загрязнения продукции и исключение незапланированного простоя.
Британская хлебопекарная компания Warburtons, основанная в 1876 году и базирующаяся в Болтоне, Большой Манчестер,
до середины 1990-х годов оставалась процветающим семейным предприятием, пока увеличившийся спрос не дал импульс
к расширению бизнеса. На данный момент это один из ведущих в Великобритании брендов в категории еды и напитков,
поэтому любое повышение эффективности ощутимо в значительном масштабе.
Одной из областей, в которых требовались улучшения, были печи на производстве в Энфилде, где
разгрузочные устройства перемещают противни с выпечкой по рольгангам в течение всего дня. Успешное
ежедневное повторение этой операции зависит от использования надежных подшипников, способных вынести
постоянное воздействие температур до 120 °C и временный нагрев до 200 °C. Кроме того, необходимость
повторного смазывания значительно увеличивает длительность, трудоемкость и стоимость техобслуживания,
так как при этом требуется использование дорогих высокотемпературных консистентных смазок.
Несмотря на частое проведение повторного смазывания, в Warburtons испытывали постоянные отказы подшипников
в разгрузочных транспортерах, а вынужденные простои, возникавшие из-за этого, обходились очень дорого.
От установки автоматических лубрикаторов отказались, так как в данных условиях они бы часто выходили из
строя (как и подшипники) и устанавливались бы в труднодоступных местах, что также затрудняло бы их обслуживание.
С учетом того, что требовалось устранение как поломок, так и дорогостоящего обслуживания, было необходимо оригинальное решение.
Таким решением оказались подшипниковые узлы типа Y для высоких температур SKF VA228 с сухой смазкой, не требующие смазывания.
Эти корпусные однорядные радиальные шарикоподшипники оснащены графитовым сепаратором, выделяющим небольшие количества
графитового порошка, который обеспечивает смазывание подшипника. Такое исполнение обеспечивает отличную работу
в условиях небольших скоростей и высоких температур, например, в печах. В отраслях со строгими гигиеническими
нормами, таких как производство продуктов питания и напитков, такие подшипники также обеспечивают значительное
снижение вероятности загрязнения готовой продукции смазочным веществом. Это делает высокотемпературные
подшипниковые узлы типа Y от SKF идеальным решением для хлебопекарных печей, так как они выдерживают
температуры до 350 °C и не загрязняют рабочую среду.
Технические специалисты Warburtons высоко оценили решение SKF, отметив, что оно принесло большую пользу.
Кроме устранения необходимости внепланового ремонта конвейерных разгрузчиков, высокотемпературные корпусные
подшипники SKF не требуют трудоемкого смазывания, не загрязняют производимую продукцию, надежны и долговечны,
что уменьшает простои и производственные потери.
Интервал между обслуживаниями стало возможно увеличить с полугода до более чем трех лет. Уменьшение
трудозатрат на ремонт и ручное смазывание, расхода смазочных материалов и новых деталей, достигнутое
после установки высокотемпературных подшипниковых узлов SKF, составило почти 7000 фунтов в год,
а окупаемость инвестиций в новые компоненты оценивается на уровне 200%.
