В различных отраслях промышленности существует бесчисленное количество возможных применений подшипников Molded-Oil.
Механики могут значительно увеличить срок службы своего оборудования при использовании этих подшипников.
Это можно легко увидеть на примере одной из компаний по производству пищевых продуктов,
которую посетили промышленные эксперты компании-производителя подшипников NSK.
Радиальные шарикоподшипники на одной из конвейерных линий у данного производителя постоянно выходили из строя.
Проведенная оценка последующих операций показала,
что возникает неблагоприятный побочный эффект: повреждение уплотнения подшипника и вымывание смазки.
Это, в свою очередь, вызывало коррозию и наносило повреждения поверхности качения.
Компания NSK назвала это типичным случаем, когда необходимо использовать подшипники Molded-Oil™.
В этих подшипниках смазка встроена во вкладку, изготовленный из полиолифиновой смолы. Во-первых, это предотвращает вымывание смазки.
Во-вторых, это гарантирует долгосрочное смазывание – в большинстве случаев пожизненную смазку – потому что вкладка постепенно освобождает
заложенную смазку. В-третьих, подобная конструкция снимает необходимость повторного смазывания.
Разнообразие серий
Эти подшипники имеют и другое преимущество, которое высоко ценится в пищевой промышленности и других подобных применениях,
где соблюдение гигиены является критическим фактором. Т.к. смазка прочно удерживается во вкладке и подается достаточно медленно,
то риск утечки и порчи продуктов за счет подшипников минимальный. Кроме того, подшипники имеют низкий крутящий момент,
что также является преимуществом для многих применений. Компания NSK предлагает различные типы подшипников,
выполненные по технологии Molded-Oil™: радиальные шарикоподшипники, конические роликоподшипники, сферические роликоподшипники.
Ассортимент радиальных шарикоподшипников также включает серии, изготовленные из нержавеющей стали.
Коррозионно-стойкие подшипниковые узлы также доступны. Смазки, одобренные USDA H1, могут также поставляться для применений в пищевой промышленности.
Срок жизни увеличен более, чем в два раза
Тесты показали, что традиционные подшипники с консистентной смазкой при применении, связанном с воздействием воды – например,
при мытье оборудования – обладают сроком жизни порядка 500 часов. В отличие от них, подшипники Molded-Oil™ обладают сроком жизни в 1400 часов.
Сравнительные тесты, в которых наибольшее внимание уделяли экстремальным условиям использования под водой, показали похожие результаты.
Традиционные подшипники смогли проработать порядка 500 часов перед тем, как выйти из строя, в то время как подшипники Molded-Oil™ работали
на протяжении 1200 часов.
Применение на больших скоростях
В ответ на большой спрос на подшипники Molded-Oil™, компания NSK выпустила отдельную продуктовую линию для применения на больших скоростях.
Они отличаются типом полиолифина и смазки от традиционных подшипников Molded-Oil™, что позволяет использовать их на больших скоростях.
Серия тестов в техническом центре компании NSK показала, где каждый вид подшипников может быть использован. При скорости 3,500 мин.-1 (dmn 152,000),
оба типа подшипников Molded-Oil™ (как традиционные, так и предназначенные для применений на больших скоростях) имели срок жизни более 5000 часов.
Однако, только высокоскоростная модификация показала такой же срок жизни при скорости 4,000 мин.-1 (dmn 183,000).
Тест с традиционными подшипниками Molded-Oil™ пришлось остановить после 500 часов и увеличения крутящего момента.
Тем не менее, тесты доказали, что потребители при высокоскоростном применении также могут выиграть от преимуществ технологии Molded-Oil™.
Конвейерная технология в пищевой промышленности: ежегодная экономия €70,000
В примере, приведенном в начале статьи, производитель пищевых продуктов принял предложение, сделанное консультантами компании NSK,
и изначально заменил традиционные радиальные шарикоподшипники на одной из двух конвейерных линий подшипниками Molded-Oil™.
В результате, длительность простоя была значительно снижена на этой конвейерной системе.
Подшипники на второй линии также впоследствии были заменены. С тех пор этот производитель экономит порядка €70,000 в год на затратах,
связанных с вынужденным перерывом в выпуске продукции.
У производителя кондитерских изделий был похожий опыт: производство постоянно прерывалось из-за поломок конвейерных систем в связи
с проблемами подшипников. Здесь также техническая вода проникала в подшипники и формировала кристаллы сахара внутри.
Первоначальный опыт с подшипниками Molded-Oil™ был успешным: в течение 18 месяцев не было ни одной поломки.
После этого все подшипники в конвейере были заменены. В настоящее время данный производитель ежегодно экономит порядка €157,000
на подшипниках, техническом обслуживании и затратах, связанных с вынужденным простоем.
Широкий диапазон применений
Список примеров применения для пищевой промышленности практически бесконечный.
Однако, подшипники Molded-Oil™ идеально подходят не только для пищевой промышленности.
Подобные проблемы – вынужденные простои, связанные с подшипниками, вызванные проникновением воды в подшипники и вымыванием смазки –
также существуют и в бумажном производстве, и при очистке оборудования, например. Кроме того, использование встроенной смазки не только увеличивает
срок службы подшипников, когда поломка вызвана водой и влажностью. Технология также позволяет решать проблемы, вызванные загрязнениями в
производственной среде.
Пример из бумажного производства как нельзя лучше иллюстрирует это утверждение. Радиальные шарикоподшипники в гильотине и конвейере
имели средний срок службы всего одну неделю. Эти подшипники использовались в условиях содержания мелкой пыли в окружающей
среде и эксплуатировались в условиях постоянного конденсирования воздуха. Это позволяло пыли от бумаги и не деревянных
изделий проникать в подшипники и смешиваться со смазкой. Через год после замены на подшипники Molded-Oil™ фабрика больше
не испытывали никаких проблем с вынужденным простоем оборудования.
Влажность и шлифовальный порошок
Подшипники, используемые для конвейерной системы при разгрузке материалов, были уже другими.
В этом случае, подшипники приходили в негодность часто, и при этом их было сложно заменить, т.к. они располагались в пяти метрах над землей.
Специалисты компании NSK проанализировали условия производства и определили, что вынужденный простой был вызван проникновением воды
в детали вместе с абразивными частицами. С тех пор как была произведена замена на подшипники Molded-Oil™, по советам специалистов,
подшипники стали работать в девять раз дольше, чем раньше.
Значительная экономия
Замена традиционных подшипников на изготовленные по технологии Molded-Oil™ сравнительно недорогая,
но при этом часто позволяет значительно экономить. Производитель дамских сумочек имел опыт частого вынужденного простоя на
40 красильных аппаратах. В некоторых случаях подшипники в конвейере и машине для нанесения покрытий работали лишь в течение 6 недель.
Вынужденный простой обходился в €624,000 в год. Поломки были вызваны практически беспрепятственным проникновением краски в подшипники.
Использование подшипников Molded-Oil™ таким образом позволяет экономить значительные средства.
Решение проблем для многих отраслей
Этот короткий обзор показывает, что компания NSK нашла реальное решение проблем во многих случаях применения
с использованием подшипников Molded-Oil™. Существует значительно больше примеров применения из различных отраслей с широким диапазоном
условий эксплуатации. Это показывает, что данная технология может быть использована с большой эффективностью везде, где влажность или грязь
уменьшают срок жизни традиционных подшипников. Производитель дамских сумочек, у которого было оборудование по окрашиванию кожи,
которого мы упоминали выше, - не единственный потребитель, который смог сэкономить пяти или шестизначные суммы в результате
минимизации или исключения вынужденных простоев оборудования.
