10 преимуществ лазерной выверки промышленного оборудования

Преимущества лазерной выверки промышленного оборудования

Каждый механик по техническому обслуживанию знает, что нарушение соосности оборудования – это риск для любого оборудования. Также это вопрос техники безопасности и непредвиденных остановок из-за отказа деталей. Одна из альтернатив, чтобы избежать этого риска – лазерная выверка.

В дополнение, метод лазерной выверки компонентов в промышленных механизмах и оборудовании приносит другие преимущества, которые иногда не принимают во внимание.

При сравнении методов выверки соосности, лазерная выверка имеет преимущества перед всеми другими. Во-первых, посмотрите на возможные последствия, которые может вызвать нарушении соосности вашему оборудованию.

Почему нарушение соосности - это проблема

Исследования показали, что 50% расходов на обслуживание во вращающемся оборудовании связаны с перекосом компонентов. Главным образом из-за того, что многие компании до сих пор используют неэффективные методы в процессе сборки или профилактического контроля.

Результатом этого является множество проблем с простоем оборудования и увеличением производственных расходов. Таким образом, мы можем сказать, что главное последствие работы с оборудования с нарушенной соосностью - это излишнее внеплановое техобслуживание.

Но откуда вы знаете, будет ли перекос источников проблем

При обследовании систем вращения в промышленном оборудовании, некоторые признаки укажут на то, что нарушение соосности может быть источником проблем. Таким образом, обслуживающие механики должны понаблюдать, проявляются ли в оборудовании такие симптомы как:

Чрезмерная вибрация
Перегрев подшипника
Высокая температура подшипников
Расшатанный крепеж
Сломанные муфты
Увеличение энергопотребления
Чрезмерное потребление смазочных материалов
Преждевременный износ уплотнений
Ремни с истрепанными кромками
Потеря энергоэффективности

Преимущества лазерной выверки

Учитывая вышесказанное, мы можем представить преимущества лазерной выверки.

Лазерная выверка более точная и быстрая

В последнее время выпускаются высокотехнологичные приборы для выверки соосности. Эти приборы оснащены программным обеспечением, которое осуществляет вычисления и позволяет решить задачу в короткие сроки. Даже специалисты с небольшим опытом могут осуществить выверку.

В дополнение к предотвращению ошибок в расчетах или изменения порядка данных, лазерная выверка обеспечивает большую точность выверки.

Например, приборы для выверки SKF используют беспроводные измерительные инструменты, детектор и лазер, что позволяет осуществить выверку даже в наиболее сложных условиях. У них есть эргономичный экран с интуитивной сенсорной навигацией.

Снижение энергопотребления

Компоненты системы привода с перекосом потребляют на 10-15% больше энергии. Это является проблемой, когда вам нужно снизить расходы или держать их на конкурентном уровне.

Лазерная выверка может снизить потерю энергии до 8% за счет того, что гарантирует большую точность, чем обычные методы.

В дополнение, экономия может составить 30% если установлены энергоэффективные подшипники. Они снижают трение, которое является главной причиной энергопотребления.

Лазерная выверка увеличивает наработку оборудования на отказ

Если перекос – одна из главных причин внепланового обслуживания, оборудование также будет значительно больше простаивать. В результате, производство будет останавливаться и производительность падать.

Лучший путь для предотвращения этого – чтобы обслуживающий персонал реагировал до возникновения проблемы. В этом случае лазерная выверка – метод предупредительного обслуживания.

Это позволяет оборудованию работать дольше, прежде чем компоненты сломаются из-за перекоса.

Как это сделать?

Включите в план обслуживания использование приборов по лазерной выверке для проверки соосности валов, шкивов или подшипников.

Таким образом, будет возможно увеличить наработку оборудования на отказ и достигнуть целей, намеченных при стратегическом планировании.

Это ведет к следующему преимуществу.

Снижение расходов на обслуживание

Если нет преждевременного износа, уменьшается число неисправностей вращающегося оборудования. Лазерная выверка действует точно, профилактически, позволяет избежать внепланового обслуживания. Таким образом, оборудование будет работать надежнее, так как не будет преждевременного износа внутренних компонентов, вызванного перекосом.

С лазерной выверкой безопаснее

Перекос может вызвать поломку деталей в процессе работы. Это создает риск для сотрудников производства. Даже если оборудование огорожено, чтобы предотвратить травмирование персонала, тот факт, что компоненты ломаются в процессе работы, создает риск для сопряженного оборудования.

Таким образом, если вы не хотите создавать риск серьезных аварий, вызванных перекосом компонентов, используйте лазерную выверку при сборке и обслуживании систем вращения в вашей компании.

Заключение

Вы увидели, что лазерная выверка имеет значительные преимущества при монтаже и обслуживании промышленного оборудования. В заключение, мы можем вывести главные преимущества:

1. Уменьшение вибрации оборудования

2. Не перегружает компоненты, такие как, например, двигатель

3. Экономия на энергопотреблении

4. Увеличивает ресурс подшипников, узлов и других деталей трансмиссии

5. Снижает стоимость технического обслуживания

6. Снижает необходимость запасов запчастей

7. Ведет к увеличению надежности оборудования

8. Увеличивает время наработки на отказ

9. Улучшает безопасность для сотрудников

10. Большая точность, быстрее настройка

Теперь, когда вы знаете преимущество метода, предлагаем ознакомиться с ассортиментов приборов, инструментов и принадлежностей для выверки соосности SKF. Приборы для лазерной центровки SKF используются в широком спектре применений. С ними вы можете осуществлять выверку различных компонентов вашего оборудования.

Новости мировых производителей подшипников и деталей промышленных трансмиссий (RSS)
Архив новостей

При использовании новостей сайта прямая активная гиперссылка на BERGAB.RU обязательна