Работа лабораторий, связанная с проведением анализов биологических жидкостей, тканей и других образцов,
критически важна для своевременной диагностики и лечения миллионов пациентов ежедневно. Тысячи анализов
прописываются каждый час в гематологических, иммунологических, гистологических и других отделениях больниц
по всему миру. В современных лабораториях для этого применяется различное оборудование, важной составной
частью которого являются подшипники.
При гематологических исследованиях образцы подвергаются различным воздействиям при проведении анализов.
Они включают в себя анализ светорассеяния для подсчета клеток, контролируемые циклы температуры и влажности,
перемешивание и добавление реагентов. Для проведения таких анализов и регистрации полученных результатов
используется совершенные лабораторные и диагностические системы.
Из-за большого объема исследований и требований к надежности, эти устройства и системы часто
имеют высокую степень автоматизации, являются программируемыми и имеют широкие возможности по
хранению данных и управлению ими. Кроме того, они могут обрабатывать сотни образцов (чаще всего,
открытых пробирок) и проводить множество тестов в автоматизированном цикле, и поэтому предъявляют
строгие требования к точности позиционирования. В них используется множество различных типов
миниатюрных и инструментальных подшипников, в том числе, радиально-упорные, тонкостенные и линейные подшипники.
Подшипники для таких задач должны быть произведены из мартенситных нержавеющих сталей, описанных ранее в
статье о материалах подшипников для медицинского оборудования. Они часто подвергаются высокой влажности или
воздействию конденсата. Кроме того, при проведении анализов на них воздействуют жидкости, содержащие кровь и
химические реагенты, используемые для исследований, поэтому долговечность критически важна.
Если существует возможность загрязнения, всегда следует выбирать подшипники с уплотнениями.
Наиболее распространенным материалом уплотнений для подшипников является бутадиен-нитрильный каучук.
Тем не менее, он может оказаться неподходящим или не удовлетворять нормативным требованиям.
В медицинском оборудовании часто используются тефлоновые уплотнения. Они обладают выдающейся
химической стойкостью, устойчивостью низким и высоким температурам, а также меньшим трением,
чем уплотнения из нитрильного каучука. Для специальных условий доступны уплотнения из других
фторполимеров. Уплотнения в большинстве типов подшипников не предназначены для погружения,
поэтому они могут случайно пропустить жидкость под давлением. При этом они обеспечивают
отличную защиту от твердых частиц и брызг воды при протирании.
Эти системы перемещают тестовые образцы (пробирки) в различные места устройства для сканирования,
тестирования или добавления реагента перед проведением анализов. Кроме того, образцы могут встряхивать
или перемешивать различными способами. Такие движения повторяются тысячи циклов. Для того чтобы достичь
точности и повторяемости позиционирования, следует использовать высокоточные подшипники. Конструкция
корпуса и вала должна позволять очень точную установку для минимизации любой несоосности, проскальзывания
или истирания. При установке подшипников малого сечения, таких как миниатюрные, рекомендуется посадка без натяга.
Посадка с натягом может уменьшить внутренний зазор в подшипнике. Если уменьшение окажется слишком большим,
срок службы подшипника может снизиться.
В таких случаях, когда точность позиционирования должна быть прецизионной, радиальный и осевой
люфт в подшипнике обычно неприемлем. Тогда рекомендуется использование преднатяга, описанного в предыдущей
статье. Основные преимущества – это точное позиционирование вала (без свободного движения), контроль
осевого и радиального перемещения и улучшение распределения нагрузок. Кроме того, значительно
увеличивается точность вращения вала и уменьшаются биения.
В фармацевтике, стоматологии, медицинском приборостроении подшипники нередко работают в непростых условиях.
Это работа на высоких скоростях, требования к долговечности, малой шумности и устойчивости к агрессивным средам.
Производители подшипников постоянно проводят исследования материалов сепараторов, защитных покрытий
и специальных смазок, а также оптимизацию геометрии подшипников для удовлетворения растущих потребностей
промышленности. Кроме превосходного качества продукции, поставщики подшипников должны предлагать
гибкий подход при решении возникающих задач.
