Лабиринтные уплотнения защищают подшипник от загрязнений, будучи бесконтактными. Возникающие при вращении узла центробежные силы вжимают
кольцо круглого сечения в наружную канавку, за счет чего создается микроскопический зазор и устраняется износ. Поэтому правильно выбранное,
установленное и используемое лабиринтное уплотнение подшипника имеет теоретически неограниченный срок службы.
В недавнем исследовании компании AESSEAL было проанализировано свыше 120000 уплотнений LabTecta®66, поставленных клиентам за 8 лет с начала
их производства, из которых только 52 штуки были выведены из эксплуатации. После тщательной проверки каждого неисправного образца было выяснено,
что все поломки уплотнений подшипников были вызваны ошибками в использовании (неправильная установка или переполнение смазкой) и не имели
отношения к их конструкции. Также были проведены ускоренные ресурсные испытания, давшие ожидаемый срок службы не менее 10,5 лет.
Таким образом, лабиринтные уплотнения можно считать наиболее эффективной защитой и средством увеличения долговечности подшипников. Цена таких
защитных устройств незначительна по сравнению с потерями из-за возможных поломок и простоев оборудования, потерь произведенной продукции и
затрат на больший объем технического обслуживания для предотвращения преждевременных поломок подшипников.
Реальные примеры применения подшипниковых уплотнений показывают, что срок их окупаемости может составлять всего лишь месяц.
Пример применения уплотнений подшипников в химической промышленности
Лакокрасочная фабрика столкнулась с неприемлемой надежностью плохо выровненного смесителя для краски. Вытекающая краска попадала в подшипник
двигателя через стандартное кромочное уплотнение и вызывала поломку двигателя каждые 2 месяца с затратами на ремонт около 6000 фунтов стерлингов
(500000 рублей) в год.
Новые лабиринтные уплотнения окупились за 1 месяц после установки, а средняя наработка на отказ увеличилась более чем в 5 раз. Экономия
шести тысяч фунтов на ремонте и обслуживании дополняется прекращением простоев производства на время около 9,5 дней ежегодно.
Пример применения уплотнений подшипников на производстве бумаги
Целлюлозно-бумажный комбинат испытывал сложности с попаданием воды и целлюлозной массы в редуктор гидроразбивателя (гидроразрывателя). Это
сокращало время непрерывной работы и срок службы оборудования и обходилось предприятию в 50000 долларов (2500000 рублей) на каждый перебой
в работе.
В редукторе гидроразбивателя целлюлозы имелся вертикальный вал с кромочным уплотнением, которое иногда пропускало внутрь целлюлозу с
водой. На замену было установлено лабиринтное уплотнение, работающее безотказно уже более 8 лет.
Пример применения уплотнений подшипников в электроэнергетике
Угольная электростанция сталкивалась с 3-4 поломками подшипников каждый год на вентиляторе первичного воздуха. По соображениям безопасности
в воздуховод подавался пар для устранения риска вспышки угольной пыли. Но побочным эффектом было проникновение воды в стационарные
подшипниковые узлы, приводившее к их поломке и необходимости замены стоимостью от 10 до 12 тысяч долларов (500-600 тысяч рублей).
Установка новых лабиринтных уплотнений с приводного и с неприводного конца не потребовала перемещения тяжелых частей конструкции и
повторной выверки вала. Они работают без каких-либо проблем уже более 2 лет и сэкономили
более 80000 долларов (5000000 рублей) на
заменах подшипников.
